Технологический процесс горячей штамповки
Изготовление металлоизделия с помощью горячей объемной штамповки состоит из нескольких этапов:- Проектирование штампа. На первоначальном этапе делается чертеж детали с нужным типом ручья.
- Расчет количества переходов. Количество переходов зависит от сложности выполнения детали. При обработке металла могут быть использованы различные виды штамповочных ручьев — протяжные, заготовительные, пережимные, гибочные, подкатные.
- Формирование штампа. Производится при помощи кузнечно-штамповочного оборудования — пресса, ГКМ, молота и прочих.
- Подготовка поковки. Обычно этот этап сводится к простой предварительной нарезке заготовок из металлопроката круглой, квадратной, прямоугольной формы. Может быть выполнена обработка прутка и последующее выделение поковки на специальном оборудовании.
- Разогрев заготовки. Поковку прогревают до нужной ковочной температуры, которая зависит от типа металла. Для этого используют горн или печь.
- Штамповка. Существует две технологии горячей поковки. Они зависят от типа штампа - закрытого или открытого. Открытые штампы нужные для выполнения любых объемных поковок. Штампы закрытого типа обеспечивают сниженный расход металла благодаря отсутствию облоя.
Особенности метода горячей штамповки
Горячая объемная штамповка имеет следующие преимущества по сравнению с ковкой:- Высокая производительность;
- Изготовление изделий сложной конфигурации;
- Простота работы;
- Сниженное количество допусков и припусков. После калибровки допуски составляют всего 0,05 мм.
- Ограничение массы готового изделия (до 3,5 тонн);
- Высокая стоимость инструментов;
- Необходимость применения мощного оборудования.
