Ультразвуковой контроль сварных соединений

Для проверки надежности деталей и заготовок используют технологию  неразрушающего контроля. Так называемый ультразвуковой метод контроля (УЗК) дает возможность найти скрытые дефекты - пустоты, трещины, непровары, в любых по виду, форме и размеру изделиях. В основе данного метода лежит технология линейности движения звуковых волн в гомогенной среде. Ультразвуковые колебания, направляемые внутрь объекта, отражаются от любой неровности. Данные проверки выводятся на экран устройства. Больше всего ультразвуковой контроль востребован при проверке  сварных соединений.

Виды и методы УЗК сварных соединений

При ультразвуковой проверке сваренных соединений используются разные методы. Среди них:

• ЭХО - импульсный метод. 
• ЭХО - зеркальный метод. 
• Теневой метод.
• Зеркально-теневой метод. 
• Дельта - метод. 
• Велосиметрический метод. 
• Ревербационно-сквозной метод.

Любой из перечисленных методов позволяет найти часть сварного шва с браком. Данный способ поиска дефектов актуален, в том числе и для магистрального трубопровода высокого давления.

Преимущества и недостатки ультразвукового контроля сварных соединений

Преимуществами метода:

•  Экономичность.
• Оперативность. 
• Мобильность. 

Недостатки метода:

•  Недостаточно исчерпывающие сведения.  
• Сложности при проверке мелких деталей.

Какие дефекты можно обнаружить с помощью ультразвукового контроля сварных соединений:
 

•  Трещины в зоне швов.
• Непроваренные швы.
• Поры. 
• Расслоения в наплавленном металле.
• Несплавления шва.
• Свищи. 
• Провисание металла внизу сварных швов. 
• Коррозийные зоны.
• Участки с измененным химическим составом. 
• Участки с изменениями геометрического размера.